DOING HOLDINGS
DOING HOLDINGS
Линия переработки шин в масло (часто называемая пиролизной установкой для отработанных шин) представляет собой модульную систему, которая преобразует изношенные шины в ценные продукты, такие как пиролизное масло, техуглерод, стальную проволоку и горючий газ. Ниже представлен полный список оборудования, обычно входящего в стандартную линию переработки шин в масло:
Состав пиролизной установки периодического действия DOING
Состав пиролизной установки непрерывного действия DOING
Процесс: Подготовка сырья: Линии переработки шин в масло периодического действия могут непосредственно осуществлять пиролиз шин. Линии непрерывной переработки шин в масло требуют сортировки отработанных шин, удаления бортов и измельчения до необходимого размера перед началом пиролиза. Для повышения эффективности переработки стальная проволока может быть предварительно отделена от шин.
Назначение: Подготовка исходного сырья для непрерывного пиролиза; повышение эффективности теплопередачи и минимизация износа оборудования.
Основные компоненты
Шредер/гранулятор шин: измельчает шины до крошки размером 5–80 меш или мельче, в зависимости от конструкции. Подача резинового порошка в установку непрерывного пиролиза должна осуществляться с размером зерен 8–16 меш.
Сепаратор стальной проволоки: Отделяет стальную проволоку от шин, повышая эффективность пиролиза.
Магнитный сепаратор: удаляет металлические фрагменты из измельченных шин.
Загрузочный бункер и шнековый питатель: Обеспечивают стабильную, контролируемую подачу материала для установки непрерывного пиролиза. Установка периодического пиролиза не имеет такой функции, но при необходимости может быть оснащена автоматическим питателем.
Установки предварительной обработки отходов пиролизной установки DOING
Процесс: Пиролиз: Температура 400–550 °C в бескислородной среде. Реактор обычно представляет собой горизонтальный роторный реактор. Нагрев может осуществляться внешним источником (природным газом, дизельным топливом, сжиженным нефтяным газом, древесиной и т. д.), либо синтез-газ, полученный в процессе пиролиза, может быть повторно использован для повышения энергоэффективности.
Назначение: Это ядро всей линии переработки шин в масло, разлагающее органические вещества в шинах на масло, газ и сажу при высокой температуре и отсутствии кислорода.
Пиролизный реактор
Компания DOING Group использует современные горизонтальные роторные пиролизные реакторы, обладающие следующими ключевыми преимуществами:
Непрерывная подача и выгрузка (опционально): некоторые модели пиролизного оборудования обеспечивают непрерывный или полунепрерывный режим производства, повышая эффективность.
Система подачи на линию пиролиза шин DOING
Система выгрузки на линию пиролиза шин DOING
Равномерный нагрев: Функция вращения обеспечивает равномерный нагрев резины, эффективно повышая эффективность крекинга и качество масла.
Эффективная теплопередача: Прямой или косвенный нагрев в сочетании с эффективной структурой теплопередачи снижает потребление энергии.
Система обогрева на линии пиролиза шин DOING
Материал: Реактор изготовлен из высокопрочной, термостойкой и стойкой к окислению специальной стали (например, Q345R, Q245R), футерован огнестойкими и теплоизоляционными материалами. Конструкция реактора обеспечивает долговечность и безопасность.
Конструктивные особенности пиролизной установки DOING
Процесс: Конденсация и извлечение масла: Пиролизные пары охлаждаются и конденсируются в жидкое пиролизное масло. Эффективность конденсации обычно составляет 85–90% в зависимости от конструкции и условий эксплуатации.
Переработка и извлечение газа
Неконденсирующийся синтез-газ извлекается и, при возможности, используется в качестве топлива для нагрева пиролизного реактора.
Назначение: Конденсация паров летучих масел в жидкое пиролизное масло.
Многоступенчатые конденсаторы
Обычно используется многоступенчатый вертикальный или горизонтальный конденсатор в сочетании с эффективной системой охлаждения с циркуляцией воды. Конденсационная система DOING Group отличается продуманной конструкцией, что обеспечивает максимальную извлечение масла.
Системы конденсатора пиролизной установки DOING
Масловодяной сепаратор
Разделяет конденсат на масляную и водную фазы; масло после фильтрации направляется в хранилище.
Вакуумная система (опционально)
Снижает температуру кипения некоторых конденсирующихся компонентов для повышения выхода и качества масла.
Процесс: Переработка продукта: Пиролизное масло хранится в резервуарах. Технический углерод собирается и перерабатывается; стальная проволока отделяется и собирается для продажи или повторного использования.
Система рекуперации неконденсирующегося газа
Назначение: Сбор неконденсирующегося синтез-газа и его повторное использование для нагрева реактора (самостоятельное получение энергии).
Преимущества: Повышение энергоэффективности, снижение расхода топлива и снижение интенсивности выбросов.
Система улавливания неконденсирующегося газа пиролизной установки DOING
Резервуары для хранения пиролизного масла
Хранение жидкого пиролизного масла после конденсации. Резервуары для хранения должны быть оснащены мерами безопасности, такими как защита от утечек и антистатические меры.
Резервуары для хранения пиролизного масла
Система переработки технического углерода (опционально)
Устройства: Система герметизации и транспортировки технического углерода, брикетировочная машина для технического углерода
Назначение: Охлаждение, сбор и переработка остатков технического углерода для продажи или дальнейшей переработки.
Технологические процессы: Охлаждение, просеивание, измельчение или гранулирование (при необходимости), пылеподавле-ние, упаковка.
Машина для измельчения технического углерода
Машина для брикетирования технического углерода
Система сбора стальной проволоки
Собирает и хранит отделенную стальную проволоку.
Применение стальной проволоки, полученной пиролизом
Процесс: Автоматизация и управление: Унифицированная система управления (ПЛК) контролирует температуру, давление, скорость подачи, защитные блокировки и энергетический баланс для обеспечения стабильной и повторяемой работы.
Панель управления/Система автоматизации (опционально)
Основные функции: Автоматизированный пуск/останов, регулирование температуры и давления, управление скоростью подачи, защитные блокировки, сигнализация, регистрация данных и удаленный мониторинг.
Аппаратное обеспечение: ПЛК с интерфейсом HMI, датчики (температуры, давления, уровня, газоанализаторы), исполнительные механизмы, блокировки и сетевое подключение для сбора данных.
Полностью автоматизированная система ПЛК для пиролизной установки DOING
Защитные устройства
Включает предохранительные клапаны, кнопки аварийного останова, взрывозащищенные устройства, датчики уровня жидкости, системы сигнализации температуры и многое другое для обеспечения комплексной безопасности оборудования и персонала.
Защитные устройства и устройства для пиролиза шин DOING
Процесс: Контроль окружающей среды и безопасности: Контроль выбросов осуществляется путем удаления пыли, сернистых и кислых газов и постоянного мониторинга в соответствии с действующими стандартами.
Система охлаждающей воды
Циркуляционный резервуар охлаждающей воды обеспечивает циркуляцию воды для конденсатора и связанного с ним оборудования.
Система циркуляции охлаждающей воды пиролизной установки DOING
Система десульфурации и пылеудаления (десульфурационная башня, распылительная башня)
Очистка дымовых газов в соответствии с экологическими стандартами путем удаления соединений серы, кислых газов и твердых частиц.
Типичные схемы:
Очистка кислых газов (щелочной скруббер) для удаления HCl и SOx.
Улавливание пыли импульсным пылеуловителем.
Адсорбция активированным углем следов серосодержащих соединений.
Защита окружающей среды пиролизной установки DOING Устройства
Применение пиролизного масла
Котельное топливо: может использоваться непосредственно в качестве топлива для промышленных котлов, парогенераторов и других установок, заменяя часть дизельного топлива и мазута, что значительно снижает затраты на топливо.
Топливо для отопительных печей: может использоваться в качестве топлива в производственных процессах, требующих высоких температур, например, на цементных, кирпичных и керамических заводах.
Применение пиролизного масла из шин
Дальнейшее расширение
Оборудование для пиролиза масла: Пиролизное масло из шин может быть далее переработано в дизельное топливо и асфальт, что еще больше расширяет каналы сбыта. Очищенное пиролизное масло значительно улучшает свое качество и предлагает широкий спектр применения:
Высококачественный заменитель дизельного топлива: Очищенная легкая фракция очень похожа на традиционное дизельное топливо по составу и эксплуатационным характеристикам и может использоваться непосредственно в качестве дизельного топлива в:
Двигателях внутреннего сгорания: автомобилях, грузовиках, тракторах, генераторах и т. д.
Промышленном отопительном оборудовании: Может заменить дизельное топливо, являясь стабильным и эффективным топливом.
Морское топливо: Может использоваться в качестве топлива при соблюдении определенных стандартов.
Асфальт: Тяжелая фракция после переработки может использоваться в качестве основного сырья для производства дорожного асфальта, гидроизоляционных мембран и других продуктов, обеспечивая экологически чистый переработанный материал для строительной отрасли.
Химическое сырье: Определенные фракции могут быть использованы в качестве исходного сырья для синтетического каучука, пластиков, красителей и других продуктов тонкого органического синтеза.
Применение продуктов пиролиза масла из шин
Используя многолетний опыт работы в отрасли и накопленные технические знания, DOING Group предлагает клиентам по всему миру современные линии по переработке пиролизного масла из шин. Наше оборудование не только технологически передовое, но и исключительно энергоэффективное и экологичное.
Производство линии пиролиза шин в масло (DOING)
Если вас интересуют наши линии по переработке пиролизного масла из шин или вы хотите узнать больше о производственном процессе, технических характеристиках и окупаемости инвестиций, свяжитесь с DOING Group. Мы будем рады предоставить вам профессиональную консультацию и обслуживание!
