Подача сырья
С помощью подающего устройства отработанные шины направляются в реактор для высокотемпературного
расщепления в герметичной среде. (Подающее устройство)
Расщепление
После подачи сырья отработанные шины проходят высокотемпературное расщепление в реакторе, который
нагревается до определенной температуры, чтобы произвести масло, угольный черный и газ. (Реактор для
расщепления)
Конденсация
Масло и газ, полученные в результате расщепления, сначала поступают в буферный резервуар для замедления
скорости потока и осаждения примесей, а затем проходят через трехступенчатую систему конденсации,
состоящую из вертикального конденсатора, горизонтального конденсатора и конденсационной башни, чтобы
полностью конденсироваться в масло. (Буферный резервуар, вертикальный конденсатор, горизонтальный
конденсатор, конденсационная башня, водяной затвор)
Очистка отходящих газов и дыма
Оставшийся газ, который не может быть сконденсирован, проходит через систему очистки отходящих газов и
дыма, после чего возвращается в реактор для использования в качестве топлива, что позволяет сэкономить
энергию и защитить окружающую среду. (Очистительный башня для удаления серы и запаха)
Очистка дыма
Дым, образующийся в процессе расщепления, проходит через систему очистки дыма, включающую
дезульфурирующую и очищающую башни, а также пылеулавливающий фильтр, после чего соответствует стандартам
выброса. (Дезульфурирующая и очищающая башни, пылеулавливающий фильтр)
Отходы угля
Остатки угля в реакторе удаляются через систему удаления отходов угля (система транспортировки угля,
винтовой подъемник).
Сбор проволоки
При температуре в реакторе около 50 ℃ проволока извлекается из реактора с помощью машины для вытягивания
проволоки (машина для вытягивания проволоки).