В июле 2026 года компания DOING успешно завершила производство, контроль качества и погрузку в контейнеры комплекта оборудования для переработки пластиковых отходов (производительностью 2,5 т) по заказу клиента из Индонезии. Весь комплект оборудования был упакован и погружен на большегрузный транспорт в нашем производственном центре для последующей доставки в порт и морской перевозки в Индонезию.

2,5 тонны отходов пластика для дизельного и бензинового оборудования, отправленные в Индонезию

Поставка этой установки напрямую обеспечивает потребности индонезийского производителя автозапчастей. Клиенту необходимы стабильные внутренние поставки чистого бензина и дизельного топлива для приготовления антикоррозийных масляных покрытий, используемых при производстве прецизионных автомобильных компонентов на сборочных линиях.

Основные компоненты оборудования, прошедшие погрузку и отгрузку

Поставка включает в себя несколько ключевых технических модулей, специально разработанных для непрерывной переработки пластиковых отходов и фракционирования получаемого топлива в режиме реального времени:

Реактор непрерывного пиролиза и модуль подачи: Основной горизонтальный реактор непрерывного действия оснащен усиленными приводными механизмами, роликовыми опорами и высокотемпературными уплотнениями. Для предотвращения смещения во время транспортировки он был зафиксирован с помощью усиленных стальных креплений. В комплект входит герметичный шнековый питатель, предназначенный для подачи сырья (пластика) в камеру без доступа воздуха или утечки газов.

Колонны фракционирования и дистилляции: В отличие от стандартных пиролизных установок, выдающих лишь смесь тяжелых нефтепродуктов, данная комплексная система оснащена колонной многоступенчатого каталитического крекинга и ректификационной колонной. Такая конфигурация оборудования позволяет разделять легкие бензиновые и дизельные фракции непосредственно в процессе переработки на одной технологической линии.

Шкаф автоматизации на базе ПЛК: Электротехнический шкаф управления содержит интегрированную систему ПЛК, предварительно настроенную для работы с многоточечными термопарами, датчиками давления, приводами автоматических клапанов и системами аварийной блокировки, обеспечивающими автоматический непрерывный цикл работы.

Система охлаждения и скрубберы для очистки отходящих газов: Мощные кожухотрубные конденсаторы, коллекторы охлаждающей воды и специализированные установки для очистки дымовых газов были упакованы в деревянные ящики, изготовленные по индивидуальному заказу, для защиты чувствительных распылительных форсунок, внутренних насадочных колец и узлов подключения системы циркуляции воды. 

Индонезия, 2,5 тонны отходов пластика для отгрузки на интегрированный дизельный и бензиновый оборудование

Заводская проверка и процедуры погрузки

Перед загрузкой в экспортные контейнеры каждый узел оборудования прошел строгий контроль качества и предварительные испытания в заводском цехе:

Маркировка компонентов: На каждый трубный фланец, жгут электрокабелей и несущую раму были нанесены четкие идентификационные метки, соответствующие основному сборочному чертежу. Это гарантирует быструю и безошибочную сборку на объекте заказчика в Индонезии.

Защита от влаги и коррозии: Открытые стальные фланцы, корпуса подшипников, приводные валы и электронные приборы были обернуты многослойной водонепроницаемой пленкой для защиты от высокой влажности во время морской транспортировки.

Балансировка и крепление в контейнере: Тяжелые элементы (например, корпус реактора и несущие рамы-основания) были размещены над силовыми поперечными балками контейнера. Для надежной фиксации всех компонентов использовались стальные тросы промышленного класса, талрепы и деревянные упоры.

Размещение инструментов и запасных частей: Специализированные монтажные инструменты, запасные прокладки для фланцев, сменные уплотнения и вспомогательные фитинги были уложены в специальные деревянные ящики, чтобы облегчить заказчику процесс первоначального монтажа и последующего технического обслуживания.

Индонезия, 2,5 тонны отходов пластика для упаковки на интегрированном дизельном и бензиновом оборудовании

После опломбирования контейнеров и оформления портовой документации комплексная установка производительностью 2,5 тонны (переработка пластиковых отходов в дизельное топливо и бензин) была отправлена контейнеровозом в порт назначения в Индонезии. По прибытии оборудования на объект заказчика инженерный отдел компании DOING обеспечит сопровождение работ: подготовку фундамента, расстановку оборудования, монтаж трубопроводов, калибровку горелок и финальный ввод системы в эксплуатацию. Наша техническая команда также проведет обучение операторов на месте, охватывающее вопросы регулирования подачи сырья, настройки температуры каталитического процесса и выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию.